底注式浇注系统铺设及翻箱操作常规方法密封设备
2022-07-13 17:12:59 天时机械网
2016-11-22 17:57:40来源： 贤集网
在传统砂型造型过程中，一般采用胎板或者模型对浇注系统进行定位，再根据胎板或模具上浇注系统定位台铺设浇注系统用瓷管。在浇注系统瓷管铺设时，保证瓷管间的间隙小于2mm，浇注系统内部清洁，同时缝隙处用石棉绳缠缝。
瓷管铺设完毕后开始流砂造型，打底板，待型砂硬化后翻箱。在翻箱造型过程中，砂箱两侧均需要打底板，同时还需要在砂箱内组装连接件和单侧箱带，以防止在翻箱时砂型开裂、溃散。具体操作过程如下。
1）在造型场地铺设底板，以便托住砂型，防止翻箱时砂型开裂。在底板上流约20mm厚硅砂，并用方钢刮平，保证分型面平整，减少后续处理分型面的工作量。再在刮制的平面上放置砂箱。
2）为加固砂型强度，需在砂箱上安装单侧箱带和连接件。通过在刮制的平面上划线，标注出内浇口定位标识，并将内浇口定位凸台用小钉子固定在平面上，再根据定位凸台铺设瓷管。
3）开始流砂，面砂采用50~60mm厚的新铬铁矿砂，背砂为硅砂。在流砂过程中需插入加强筋并紧实型砂，特别是浇注系统四周要着重紧实。流砂完毕后，用40×40（mm）的方钢刮制型砂平面，然后打底板。
4）根据环境温度、砂型的大小等规定型砂硬化时间，放置规定的时间后进行翻箱。翻箱时，要保证砂箱四边的支撑受力均匀，且翻箱过程中砂箱平稳靠立在砂堆上，避免翻箱过程中砂箱前后摆动幅度过大。翻箱完毕后，将砂箱放平，去掉分型面底板。
翻箱造型时，由于大型铸件造型所需砂箱尺寸和质量都较大，对翻箱场地要求高，实际生产中，常常存在场地限制的问题。同时，此类造型方法在翻箱后普遍存在砂型开裂现象，影响铸件质量，开裂严重的还需采取打砂墙措施，以防止浇注过程中跑火问题，增加了生产成本。而且翻箱过程耗费时间长，安全隐患大，对设备和操作人员的要求高，使得整个造型过程周期长。